2018年“同享工人”们会翻越工厂的围墙？服装会出现“云端制造”？
随着电商、网络购物在中国的普及，服装同样成为1个零售端高度网络化的产业，行业估计在30%以上，这意味着全国每100件服装，最少有30件是在网上出去的。可以想像，网络端对服装工厂产生了多大的倒逼气力。所以，我们看到近几年服装制造业柔性化生产在加速，生产周期在缩短。变化愈来愈快，行将到来的2018年不会是平淡的：服装行业是不是会出现“云端制造”？同享车间、同享工人是不是大范围出现，翻越工厂围墙的制约，实现社会化的柔性生产？ 为此，阿里研究院做了分析和预测，希望能抛砖引玉。服装等制造业的转型路径之1：从大批量生产到柔性制造、个性化定制免去中间流程 “空中濮院”让消费者、采购商与厂家直接沟通。在店里，
随着电商、网络购物在中国的普及，服装同样成为1个零售端高度网络化的产业，行业估计在30%以上，这意味着全国每100件服装，最少有30件是在网上出去的。
可以想像，网络端对服装工厂产生了多大的倒逼气力。所以，我们看到近几年服装制造业柔性化生产在加速，生产周期在缩短。变化愈来愈快，行将到来的2018年不会是平淡的：服装行业是不是会出现“云端制造”？同享车间、同享工人是不是大范围出现，翻越工厂围墙的制约，实现社会化的柔性生产？ 为此，阿里研究院做了分析和预测，希望能抛砖引玉。
服装等制造业的转型路径之1：从大批量生产到柔性制造、个性化定制
免去中间流程 “空中濮院”让消费者、采购商与厂家直接沟通。
在店里，每件商品上都贴着1个2维码，只要扫1扫2维码就可以直接联系厂家，下单提货。店里展出的都是当地2000多家毛衫企业的近万件产品。没有售货员，顾客只需扫1扫2维码，就可以清楚看到商品的材质、尺寸和色彩，还能直接跟厂家要货。
1、制造业转型方向：
单纯“生产制造”转向“供应链协同”
甚么是供应链？很多人都在讲，但仿佛又各有所指。举个简单的例子来讲明“单纯制造”与“供应链协同”的区分。
1个服装工厂在6月1日接到品牌商的1个定单，生产AB两个款式各1000件衣服，要求72017新款工作服图片月1日前交货。这个工厂埋头苦干，保质保量生产出衣服，在7月1日前把货发出，这叫生产制造。而“供应链协同”的做法是，工厂在生产进程中了解到品牌商那里：A款式畅销，在苏州吴中区工作服厂家6月中旬已低于最低安全库存了，马上就要断货；而B款式滞销，尚有大量库存。那末工厂应当加速A款式的生产和交期，而延缓B款式的生产乃至减少定单量，这就是“供应链协同”的做法。
自动生产、补货系统
不管是消费品还是工业品的生产制造，只要是2B业务，都可使用这个模型。制造业的长时间价值在于帮助你下游的客户赚钱。互联网作为1种广域的连接工具，完全可以更低本钱地将服装供应链的上下游连接起来，通过数据协同实现更大范围的供应链协同。所以，服装的”云端制造“在这类趋势下，未来3~5年也不可避免的出现。
浙江桐乡的“同享工厂”让产量集中分配、工人同享
“云工厂”：通过这个云平台，机器的闲置率、空闲率下降了。过去，有些机器1年里有半年是空着，现在入驻“云工厂”，开机率能到达80%以上。
在浙江桐乡，在桐乡，1家毛衫生产企业，每台装备上如今都排着好几张生产单，而这些都不是企业客户的定单。当地50多家企业联合组建了“同享工厂”，所有企业的装备和定单数据都录入了大数据系统。1有定单，每家工厂根据自己的生产情况分配产量，乃至连工人都能实现同享。
未来中国，以服装、箱工作服女冬装加厚包产业为代表的，劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡，中国唯1可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。换个角度理解郴州保洁员工作服冬装这句话，如果中国制造业具有柔性化生产能力，那末就能够把更多的工厂留在中国。
所谓柔性化生产是指，在品质、交期、本钱保持1致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。业界谈论更多的“大范围个性化定制”只是柔性生产的1种情势，其实不是通用模型。同时，所谓“小多快”（小批量、多品类、快速生产）也不是真实的柔性化，由于大批量定单做不了也不是真实的柔性生产。目前，方兴未艾的“智能制造”，我们认为也是利用IOT技术来实现柔性化生产或定制化生产，整体上也属于这个范畴。
柔性化生产之所以成为金乡工作服服装等制造业的核心竞争力，结合前面第3点“供应链协同”就不难理解。“供应链协同”要求制造企业的产能根据市场的实际需求变化弹性释放：卖得好、需求多就多生产；卖不好，需求少就少生产。制造业柔性能力不够，意味着你的客户就要倒霉了，要没必要须大批量采购占压资金，要不就要忍耐断货停产的风险。
60年前大野耐1创建的“丰田式生产方式”（TPS，美国人总结为精益生产）已极大地突破了柔性化生产问题。精益生产不单单是通过消除浪费来提高效力，更重要的是通过快速换模（SMED）、单件流（one piece flow） 等生产方式的创新实现了柔性化生产。
大野先生认为生产市场不需要的产品、过量生产是最大的浪费。这在本质上，已包括了产销和谐、产销匹配的深意。到90年代，佳能的细胞生产（Cell）又将柔性化生产推动了1大步。以大量应用多能工的细胞式生产，不但实现了多品种生产组装的快速切换，而且激起了工人的创新能力。
同时期，以戴尔大范围定制为代表的生产革新代表了另外1种柔性化生产思路，即对产品依照其功能进行划分而进行模块化设计，建立产品族和零部件族，内部实现零部件的标准化、通用化。这1模式成绩了戴尔的光辉，并作为1种商业思想广泛传播。国内工业3.0的标杆企业尚品宅配、索菲亚、青岛红领等也都沿袭这1模式而成为行业翘楚。
所以说柔性化生产本身与互联网无关，互联网要解决的问题在于更大范围的产业链协同问题，包括生产制造企业与下游的客户，也包括与上游的原材料商、装备制造商之间的协同。
在需求快速变化的今天，服装等制造业最重要的1项能力是快速响应市场，而非生产本钱。快速响应包括产品创新能力、快速交货能力，和连续补货能力等。在产能多余和互联网的倒逼下，不管是服装鞋帽箱包等消费品，还是棉纱、钢铁、有色金属、5金、塑料等工业品，在定单需求上都出现了小批量、多品类的变化趋势。
在市场需求不肯定的情况下，厂商都不愿意大批量定货，而是更多地通太小批量定货来试产试销，直到测试出市场的真实需求，才开始大批量连续定货。为保障生产和销售的机会，小单、急单、短单已大行其道，这无形中倒逼生产制造企业必须能否快速响应，否则将逐渐出局。
快速响应对下游客户的价值体现在，把客户从库存积存和断货停产的风险中解放出来，及时掌控市场销售机会。
5、服装制造业迈向工业4.0
精益和IE是绕不开的1道坎！
基于前面4个观点，就不难理解接下来这个命题：中国制造业要迈向工业4.0，必须先补工业3.0的课€€€€精益生产；乃至是工业2.0的课€€€€IE（工业工程）。IE是1切之本，TPS、6Sigma、TOC（Theory of constraints，瓶颈理论，常与精益生产、6西格玛并提）、5S（源自日本的现代工厂管理理论）都是建立在IE基础之上。乃至丰田也讲到：丰田生产方式就是工业工程在丰田公司的具体利用。IE是以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，实现产出最大化。
有效实行IE可以实现企业在不需要资本投入的条件下，实现本钱下降和效力大幅度提升。但是，IE、精益生产的推行，最重要的是1把手的观念、决心，乃至情怀。因此，就单个工厂升级到工业4.0没法超出这道鸿沟。
